一、設備用途：

本機是用于軟包裝鋰電池最終真空封裝,切除氣袋邊以及精切邊、折邊、燙邊一體化整合的設備（可以減小一個操機人員，節約人工成本，減少物料周轉，降低電池的二次污染）。

二、設備工作流程：

三、設備基本參數：

1、配置電源：AC220V/50Hz；功率：7.5KW

2、壓縮空氣：0.5~0.7Mpa  20L/Min

3、設備重量：約600Kg

4、真空源：≤–95Kpa

5、外形尺寸：2250*2400*1800mm(LxWxH)

(圖片僅供參考以實物為準)

四、二封技術參數

1、 封頭長度：210mm，封印口寬度6mm,有效封邊長度≤180mm

2、 適用電芯本體長度L：10mm≤L≤180mm

3、 適用電芯本體寬度W：9mm≤W≤110mm

4、 適用電芯厚度：2.5-12mm

5、 適用電芯示意圖

6、 剌刀口到電芯封邊口之間距離約8mm,剌破口約10mm。

7、 氣袋寬度：≤65mm

8、 刺破功能：有

9、 平壓整形功能：有

10、 可放電池數量M： 2個≤M≤10個(雙腔)

11、 產能：≤1080PCS/H(501447型號)，節拍為20S-30S,(具體產能根據電芯型號,以及操作人員不同有所不同)；

12、 機臺旋轉盤及相關鋁件氧化處理。

13、 電解液過濾收集裝置：有

14、 雙腔、雙封頭、雙切刀： 是

15、 切刀有效長度： 200mm

16、 切刀寬度：4.5mm

五、二封機構技術要求

1．采用旋轉轉盤送料結構，轉盤分割器精密度：±0.1mm

2．機器封裝對位精度：±0.1mm,封頭平行度：±0.01mm

3．封裝時間調節范圍：1s-30s,調節精度為: ±0.1mm

4．熱封時間及真空時間在觸摸屏上設定：封裝壓力在操作面板調節，

5．溫度精度控制在±5℃范圍內，PLC程序控制，若溫度超高或超低自動停止報警;

6．封裝采用雙封頭和雙封腔結構；

7．發熱管采用1000瓦; 封頭工作溫度范圍室溫≤~300℃；

8．上封頭氣缸直徑63mm，刺刀氣缸直徑25mm；

9．門窗均采用鈑金烤漆制作，排氣扇裝在頂部；

10．切氣囊采用雙切邊刀結構，每對切邊刀獨立切邊；

11．切邊采用耐磨腐蝕刀具鋼制作，切刀壽命＞60萬次；

六、切、折、燙機構技術參數及功能要求

1、設備的加工精度在0.05mm之內。

2、單折雙折均可。

3、切刀同步反向轉動，切邊精度高，切刀壽命達120 萬次以上。

4、四大機構可同時調節進出，調節靈活方便。

5、各機構位置調節均為直線滑軌導向。

6、折邊輪材料為模具鋼，耐磨耐用。

7、效率:機臺單循環效率6~8秒，綜合效率依據人工取料放料速度不等，

每次放料數量根據電芯長短不等。

8、夾具長：375MM(有效長)。

9、切邊裁切精度±0.1MM。

10、合格率99％以上（不包含人工操作不當引起的不良和電芯來料不良，

只限機臺本身合格率）。

11、雙折邊不超出本體，折燙邊一次成型。

七、配置清單

1、關鍵標準件品牌

2、易損件清單

3、隨機配送清單

八、配置和標準

1.設備噪音：≤65db。

2.設備符合國家有關機電設備的安全標準，沒有明顯或潛在的設計安全隱患。

3.隨機附送機器的操作說明書和設備維修手冊。

4.隨機附送機器的電氣控制圖，氣動控制圖和外購件說明書等資料。